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　　大口徑螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。大口徑螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進焊管機，經多道程序熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環形管料，調節擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平。

　　生產工藝流程

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在(zai)投入前(qian)都會(hui)經過(guo)層層理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼(gang)(gang)首(shou)尾連接(jie)，選用拉絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接(jie)，在疊(die)成無縫鋼(gang)(gang)管后采用自(zi)動埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。

　　(3)成形前，熱軋帶(dai)鋼通過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表(biao)面預處理(li)輸送(song)和予彎(wan)邊(bian)解決(jue)。

　　(4)選用電(dian)接點壓力(li)表操縱皮(pi)帶(dai)輸送機兩(liang)側壓下去液壓缸(gang)壓力(li)，保證了熱軋(ya)帶(dai)鋼的穩定(ding)傳(chuan)送。

　　(5)選用(yong)外控或內部控制輥式成形。

　　(6)選用焊(han)(han)接(jie)間隙控制設備來確保焊(han)(han)接(jie)空隙達到(dao)焊(han)(han)接(jie)要求，管經，錯邊(bian)量和焊(han)(han)接(jie)空隙都(dou)能(neng)得(de)到(dao)嚴(yan)格的控制。

　　(7)內焊和外焊全部采(cai)用美(mei)國林肯電(dian)焊機開展拉絲(si)或雙絲(si)埋弧焊接，從而得(de)到相對(dui)穩定的焊縫質量。

　　(8)焊過的(de)焊接均通過線上持續超音波全(quan)自動傷儀(yi)查驗，確保了100%的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢(jian)測技術普及率。如有缺(que)點，聲光(guang)報警并噴(pen)漆(qi)標識，生產員工(gong)以此及時(shi)調(diao)整(zheng)工(gong)藝指標，及時(shi)排除缺(que)點。

　　工藝原理

　　大口徑螺旋鋼管關鍵工藝原理：

　　a.成形環節中,鋼材變型勻稱,剩余應力小,表層不會產生刮傷。加工制作大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的規格和型號范圍上有更高的協調能力,尤其是在生產制造高鋼級厚壁鋼管,特別是中小規格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無法比擬的優勢,可滿足客戶在大口徑螺旋鋼管規格型號層面更多的要求。

　　b.采(cai)用先進兩面電(dian)弧焊工藝，可以從黃金位(wei)置完成電(dian)焊焊接，不(bu)易出現錯(cuo)口(kou)、焊偏和未焊透(tou)等缺點,容易控制焊縫質(zhi)量。

　　c.對管材(cai)開展100%的(de)質(zhi)(zhi)量檢(jian)測,使鋼管加工的(de)全流程皆在(zai)合(he)理的(de)檢(jian)查、監管下，高效地確(que)保了產品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)。

　　d.整條生產(chan)線的(de)所(suo)有機器設(she)備具(ju)有與計算機數據采集系統軟件聯(lian)網的(de)作用,實現用戶及(ji)時(shi)傳送(song),由中(zhong)央(yang)控制(zhi)室對生產(chan)中(zhong)的(de)性能(neng)參(can)數。