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　　大口徑螺旋鋼管主要運用于原油、天然氣運輸管道，其規格用直徑*厚度表明。大口徑螺旋鋼管有單面焊總和雙面焊的，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合要求。選擇靠譜的大口徑螺旋鋼管生產廠家是非常必要的。

　　大口徑螺旋鋼管關鍵工藝原理：

　　a.成形環節中,鋼(gang)材(cai)變型勻(yun)稱(cheng),剩余應力小(xiao)(xiao),表層不會產(chan)(chan)生(sheng)刮傷。加工制(zhi)作(zuo)大口徑(jing)螺旋鋼(gang)管(guan)在(zai)直徑(jing)和壁厚(hou)的規格和型號(hao)范圍上有更高的協調能力,尤(you)其是(shi)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造高鋼(gang)級厚(hou)壁鋼(gang)管(guan),特別是(shi)中小(xiao)(xiao)規格厚(hou)壁鋼(gang)管(guan)層面(mian)具有其他(ta)加工工藝無法(fa)比擬的優勢,可滿足客(ke)戶在(zai)大口徑(jing)螺旋鋼(gang)管(guan)規格型號(hao)層面(mian)更多的要(yao)求。

　　b.采用(yong)先進兩面電弧焊(han)工藝，可以從(cong)****部位完成電焊(han)焊(han)接，不易出現錯口、焊(han)偏和未(wei)焊(han)透等(deng)缺點,容易控制焊(han)縫質量(liang)。

　　c.對(dui)管(guan)材開展****的(de)質量檢測,使鋼管(guan)加工(gong)的(de)全流程皆在合理的(de)檢查、監管(guan)下，高效(xiao)地(di)****了產品品質。

　　d.整條(tiao)生(sheng)產線(xian)的所(suo)有(you)機(ji)器設(she)備具有(you)與(yu)計算機(ji)數(shu)據采(cai)集系統(tong)軟(ruan)件(jian)聯網(wang)的作用,實現(xian)用戶及時(shi)傳(chuan)送,由****控制室對生(sheng)產中的性能(neng)參數(shu)。

　　大口(kou)徑螺旋鋼(gang)管(guan)生(sheng)產工(gong)藝要以(yi)熱軋(ya)帶鋼(gang)冷軋(ya)卷(juan)為主要原料,常常溫擠壓(ya)加工(gong),以(yi)全自動雙絲(si)兩面埋弧焊工(gong)藝焊接而成的螺旋縫鋼(gang)管(guan)。

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條(tiao)，助焊劑。在(zai)投入前都會經過層(ceng)層(ceng)理(li)化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼(gang)首(shou)尾(wei)連(lian)接，選用(yong)(yong)拉絲或(huo)雙絲埋(mai)弧焊接，在(zai)疊成無縫鋼(gang)管(guan)后采用(yong)(yong)自(zi)動(dong)埋(mai)弧焊焊接。

　　(3)成(cheng)形前，熱(re)軋帶鋼通過矯平、剪邊(bian)(bian)、刨邊(bian)(bian)，表面預(yu)處理輸送和(he)予彎邊(bian)(bian)解決(jue)。(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去(qu)液(ye)壓缸壓力，確認了熱(re)軋帶鋼的穩定(ding)傳送。

　　(5)選用外(wai)控或內部控制輥式成(cheng)形。

　　(6)選(xuan)用焊(han)接(jie)(jie)間隙控制(zhi)設備來保證焊(han)接(jie)(jie)空隙焊(han)接(jie)(jie)要求，管(guan)經，錯邊(bian)量和焊(han)接(jie)(jie)空隙都能(neng)得到嚴(yan)格的控制(zhi)。

　　(7)內焊和外焊全部采(cai)用美國林肯電焊機開展拉絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從而得到(dao)相對穩定的焊接規范。

　　(8)焊(han)過的(de)焊(han)接(jie)均(jun)通過線上(shang)持續超(chao)音波全自動(dong)傷(shang)儀查(cha)(cha)驗，保證(zheng)了99%的(de)螺(luo)旋焊(han)縫的(de)檢查(cha)(cha)普及率。如有缺(que)點，聲光報警(jing)并(bing)噴漆標識，生產(chan)員工以(yi)此調(diao)節工藝指標，及時排除缺(que)點。